竹质纤维-HDPE 复合材料的力学和热性能研究

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竹质纤维-HDPE 复合材料的力学和热性能研究

任文涵, 张丹, 王戈, 李文燕, 程海涛

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任文涵, 张丹, 王戈, 李文燕, 程海涛. 竹质纤维-HDPE 复合材料的力学和热性能研究[J]. 北京林业大学学报, 2014, 36(4): 133-140. doi: 10.13332/j.cnki.jbfu.2014.04.001

引用本文:

任文涵, 张丹, 王戈, 李文燕, 程海涛. 竹质纤维-HDPE 复合材料的力学和热性能研究[J]. 北京林业大学学报, 2014, 36(4): 133-140. doi: 10.13332/j.cnki.jbfu.2014.04.001

REN Wen-han, ZHANG Dan, WANG Ge, LI Wen-yan, CHENG Hai-tao. Mechanical and thermal properties of bamboo filler-high density polyethylene composites[J]. Journal of Beijing Forestry University, 2014, 36(4): 133-140. doi: 10.13332/j.cnki.jbfu.2014.04.001

Citation:

REN Wen-han, ZHANG Dan, WANG Ge, LI Wen-yan, CHENG Hai-tao. Mechanical and thermal properties of bamboo filler-high density polyethylene composites[J]. Journal of Beijing Forestry University, 2014, 36(4): 133-140. doi: 10.13332/j.cnki.jbfu.2014.04.001

竹质纤维-HDPE 复合材料的力学和热性能研究

doi: 10.13332/j.cnki.jbfu.2014.04.001

1.
1 国际竹藤中心,竹藤科学与技术重点实验室 2 北京林业大学材料科学与技术学院

Mechanical and thermal properties of bamboo filler-high density polyethylene composites

1.
1 International Center for Bamboo and Rattan, Key Laboratory of Bamboo and Rattan Science and

摘要: 为评估造纸废弃竹屑增强高聚物制备竹塑复合材料的可行性,采用竹粉、竹屑、竹浆纤维、竹屑+ 竹浆纤维共混4 种竹质纤维,分别以50%的质量比增强高密度聚乙烯(HDPE)制备竹质纤维-HDPE(竹塑)复合材料,并对比分析了竹屑-HDPE 复合材料与其他3 种竹塑复合材料的力学和热性能。结果表明:与常规的竹粉-HDPE 复合材料相比,竹屑-HDPE 复合材料有较好的拉伸性能,但是弯曲性能较差。其拉伸强度和模量分别比竹粉-HDPE 复合材料提高了45.94%和114.09%;而弯曲强度和模量分别比竹粉-HDPE 复合材料降低了8.08% 和17.64%。竹屑- HDPE 复合材料有较好的热性能,与竹粉-HDPE 复合材料相比,其起始热分解温度提高了21.23 ℃,力学松弛峰值温度提高了10.44 ℃。
- 竹质纤维 /
- 复合材料 /
- 力学性能 /
- 热性能
Abstract: In order to evaluate the probability of bamboo residue as fillers to reinforce high density polyethylene (HDPE), the mechanical and thermal properties of the composites reinforced with 50% bamboo powder, bamboo residue, bamboo pulp fiber, the mixture of bamboo residue and bamboo pulp fiber were investigated, respectively. The results indicated that the tensile strength and modulus of composites reinforced by bamboo residue increased by 45.94% and 114.09%, while the flexural strength and modulus decreased by 8.08% and 17.64%, respectively, compared with that of composite reinforced by bamboo powder. The thermal stability of the bamboo residue/ HDPE composites was suerior to the composites reinforced by bamboo powder, the initial decomposition temperature and the peak relaxation transition temperature of composites reinforced by bamboo residue improved by 21.23 and 10.44 ℃, respectively. From the above, the bamboo residue/ HDPE composites show better mechanical and thermal properties and could be a preferable substitute of bamboo powder/ HDPE composites.

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[4]	苏玲, 庞久寅, 任世学, 李淑君, 姜贵全. 木质素基聚电解质薄膜的制备及其力学性能 . 北京林业大学学报, 2019, 41(2): 125-133. doi: 10.13332/j.1000-1522.20180281
[5]	林斌, 苗媛媛, 李瑞, 金祥龙, 李慕之, 刘镇波. 桦木单板/玻璃纤维复合材料声学振动性能的研究 . 北京林业大学学报, 2019, 41(1): 126-133. doi: 10.13332/j.1000-1522.20180317
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竹质纤维-HDPE 复合材料的力学和热性能研究

doi: 10.13332/j.cnki.jbfu.2014.04.001

1. 1 国际竹藤中心,竹藤科学与技术重点实验室 2 北京林业大学材料科学与技术学院

刊出日期: 2014-07-31

关键词:

摘要: 为评估造纸废弃竹屑增强高聚物制备竹塑复合材料的可行性,采用竹粉、竹屑、竹浆纤维、竹屑+ 竹浆纤维共混4 种竹质纤维,分别以50%的质量比增强高密度聚乙烯(HDPE)制备竹质纤维-HDPE(竹塑)复合材料,并对比分析了竹屑-HDPE 复合材料与其他3 种竹塑复合材料的力学和热性能。结果表明:与常规的竹粉-HDPE 复合材料相比,竹屑-HDPE 复合材料有较好的拉伸性能,但是弯曲性能较差。其拉伸强度和模量分别比竹粉-HDPE 复合材料提高了45.94%和114.09%;而弯曲强度和模量分别比竹粉-HDPE 复合材料降低了8.08% 和17.64%。竹屑- HDPE 复合材料有较好的热性能,与竹粉-HDPE 复合材料相比,其起始热分解温度提高了21.23 ℃,力学松弛峰值温度提高了10.44 ℃。

English Abstract

任文涵, 张丹, 王戈, 李文燕, 程海涛. 竹质纤维-HDPE 复合材料的力学和热性能研究[J]. 北京林业大学学报, 2014, 36(4): 133-140. doi: 10.13332/j.cnki.jbfu.2014.04.001

引用本文:

任文涵, 张丹, 王戈, 李文燕, 程海涛. 竹质纤维-HDPE 复合材料的力学和热性能研究[J]. 北京林业大学学报, 2014, 36(4): 133-140. doi: 10.13332/j.cnki.jbfu.2014.04.001

REN Wen-han, ZHANG Dan, WANG Ge, LI Wen-yan, CHENG Hai-tao. Mechanical and thermal properties of bamboo filler-high density polyethylene composites[J]. Journal of Beijing Forestry University, 2014, 36(4): 133-140. doi: 10.13332/j.cnki.jbfu.2014.04.001

Citation:

REN Wen-han, ZHANG Dan, WANG Ge, LI Wen-yan, CHENG Hai-tao. Mechanical and thermal properties of bamboo filler-high density polyethylene composites[J]. Journal of Beijing Forestry University, 2014, 36(4): 133-140. doi: 10.13332/j.cnki.jbfu.2014.04.001

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